So wird bei uns ein Schuh draus
Der Unterschied zwischen teuer und wertvoll
Im Jahr 2015 wurden weltweit über 23 Milliarden Paar Schuhe hergestellt. Umgerechnet sind das gut drei Paar Schuhe pro Mensch auf unserer Erde. Auch wenn der Einsatz von Maschinen im heutigen Zeitalter viele Arbeitsschritte erleichtert, übernehmen wir bei Solidus noch viele Arbeitsschritte von Hand. Bevor ein Schuh in den Regalen der Schuhfachgeschäfte steht, durchläuft er viele Arbeitsschritte. Je nach Modell werden bis 150 Arbeitsschritte pro Schuh benötigt.
Auf der Suche nach Ideen & Materialien
Für die Neugestaltung eines Solidus Schuhs arbeitet das Kollektionsteam mit Trendexperten aus der Bran-che zusammen. Die Farben, Materialien und Formen werden vom Kollektionsteam immer mit dem Blick auf die Solidus Philosophie ausgewählt und genau über-prüft. Zeitgleich werden die passenden Materialien für die Herstellung ausgesucht. Nur beste Lederqualität von den besten Gerbereien aus Italien genügen hier-bei unseren Ansprüchen.
Skizzieren auf Hütchen
Wenn der Schuhmodelleur eine genaue Vorstellung von den neuen Schuhen hat, skizziert er diese auf den sogenannten „Hütchen“. Solche Hütchen werden mithilfe eines Leisten und einer Presse hergestellt. Dabei werden die Leisten auf die Presse gelegt und eine Kunststoff-Plastikplatte darüber gespannt. Durch den Einsatz von Hitze lässt sich die Plastikplatte nun ganz komfortabel über den Leisten formen. Auf dem entstandenen Leistenabdruck kann nun nach dem Auskühlen beliebig gezeichnet und skizziert werden.
Erstellung der Schablonen
Sobald die Zeichnung finalisiert wurde, werden die Konturen auf ein Grundmodell übertragen. Nun finalisiert der technische Modelleur die weitere Ausarbeitung. Das Grundmodell wird von der CAD Abteilung digitalisiert und in einzelnen Schablonen am Papierschneidetisch ausgeschnitten. Anschließend werden alle nötigen Informationen und Vorschriften erstellt und an die Produktion weitergeleitet.
Lederstanzung und Schaftsteppung
Aus den Papiervorlagen werden die Stanzmesser für die Produktion erstellt. Mit den fertigen Werkzeugen werden nun die einzelnen Lederteile sorgfältig ausgestanzt und beschriftet. In der Stepperei wird das Oberleder gesteppt, im Anschluss das Futter. Nachdem beide zusammengenäht sind, werden die Nähte versäubert.
Verschiedene Macharten
In der Montage werden Schaft und Sohle zusammen geführt. Im Hause Solidus gibt es 2 verschiedene Varianten der Schuhherstellung. Bei der gezwickten Machart, wird die Brandsohle an den Leisten geheftet. Dabei wird der Schaft über den Leisten gelegt und im Vorfuß (der Spitze) klebegezwickt und im Rückfuß getaxt (kleine Nägel). Diese Machart wird meist bei Schuhen mit hoher Stabilität verwendet. Ebenfalls bei allen Schuhen mit freistehendem Absatz. Bei der gestrobelten Machart wird der Schaft an die Brandsohle genäht. Anschließend wird ein Leisten in den Schaft eingeführt. Diese Machart ist speziell für sehr flexible Schuhe, insbesondere bei sportlicheren Modellen geeignet.
Schaft und Sohle - Hochzeit
Damit die Sohle an den Schuh geklebt werden kann, werden die Seiten angeraut und mit Klebstoff einge-strichen. Anschließend wird der Schuh mit der Sohle zusammen gepresst und ausgeleistet. Zum Schluss wird je nach Modell das Material gefinisht, die Solidus Fußbetten eingelegt und die Qualität überprüft.
Bequeme Schuhe von Solidus - BEQUEME SCHICKE SCHUHE FÜR DEN ALLTAG
Kennst Du das auch, dass Schuhe manchmal drücken? Insbesondere an warmen Tagen oder nach langem Stehen ist es einfach nicht mehr bequem. Oder auch Problemfüße schmerzen gerne bei falschen Schuhen. Solidus ist mit seinen unterschiedlichen Weiten und flexiblen Materialien eine echte Alltagshilfe. SolicareSoft ist speziell für Problemfüße gemacht, die modernen Stretch Materialien befreien von allen Druckstellen am Fuß.
